Vous trouverez ci-dessous l'ensemble des contraintes techniques vous permettant de préparer vos fichiers pour la découpe sur-mesure :
- Préparation d'un fichier vectoriel pour la découpe
- Contraintes techniques pour la découpe par fraisage (bois épais, PVC expansé, alu-dibond...)
- Contraintes techniques pour la découpe par laser (bois fins, PMMA...)
Préparation d'un fichier vectoriel pour la découpe
Qu'est-ce qu'un fichier vectoriel ?
Image vectorielle :
Visuel défini par des vecteurs (tracés avec points et tangentes).
Image matricielle (ou "bitmap") :
Visuel défini par des pixels (inadapté à l'usinage).
Formats de fichiers vectoriels acceptés :
Extensions PDF, SVG, AI, EPS (éviter si que possible les formats CDR, DXF, ou DWG qui sont fréquemment sujets à des problèmes de compatibilité sur nos logiciels)
Échelle :
Le fichier vectoriel devra être à l'échelle 1 ou 1/10.
Mode colorimétrique :
RVB ou CMJN, cela n'a pas d'importance.
Aspect et qualité des tracés :
Les formes devront être définies par des tracés fermés, avec une couleur de fond unie, sans attribut de contour (ni couleur, ni épaisseur).
Comment préparer correctement votre fichier vectoriel ?
Tous les conseils qui suivent ci-après vous permettront de dimensionner correctement votre visuel pour la fabrication et de préparer des tracés vectoriels conformes avec les contraintes d'usinage.
Vectoriser les contours
Tous les contours avec une épaisseur devront être vectorisés (et fusionnés, le cas échéant).
Résultat souhaité :
À ne pas faire :
Le visuel est réalisé avec un tracé sans fond et une épaisseur sur le contour.
À faire :
Le contour a été vectorisé : on obtient un tracé avec un fond, et un contour sans épaisseur.
Fusionner les formes
Les formes superposées ou accolées devront être fusionnées.
Résultat souhaité :
À ne pas faire :
Le visuel est réalisé avec plusieurs formes superposées ou accolées (ce qui donne lieu à de nombreuses intersections de tracés).
À faire :
Les formes ont été fusionnées.
Vectoriser les textes
Tous les textes réalisés à partir d'une police d'écriture doivent être vectorisés (et fusionnés, le cas échéant).
Résultat souhaité :
À ne pas faire :
Le texte est au format éditable.
À faire :
Le texte a été vectorisé.
Résultat souhaité :
À ne pas faire :
Lors de la vectorisation d'une police scripte/calligraphique (où les lettres sont liées entre elles) chaque lettre est vectorisée indépendamment, ce qui crée des superposition de formes.
À faire :
Après vectorisation d'une police scripte/calligraphique, Il est nécéssaire de fusionner l'ensemble des lettres.
Contraintes techniques pour la découpe par fraisage
Dimensions des plus grands éléments
Les plus grands éléments indépendants (autrement dit les pièces d'un seul tenant) doivent pouvoir être contenus dans un carré de 89 cm x 89 cm.
Dans le cas de figure d'une forme plus grande, nous vous invitons à réaliser une division de la pièce en deux (ou plusieurs) parties bord-à-bord de telle manière qu'au final la contrainte ci-dessus soit respectée.
La largeur des parties solides les plus fines doit être supérieure à :
• 4 mm minimum (6 mm recommandés) pour les matériaux allant jusqu'à 10 mm d'épaisseur
• 8 mm minimum (10 mm recommandés) pour les matériaux de plus de 10 mm d'épaisseur.
En-dessous de ces valeurs, les parties solides sont trop fragiles et risquent de casser à la fabrication ou au transport.
Parties saillantes
Les parties saillantes du visuel ne doivent pas présenter de pointe trop fine et effilée (entrainant fragilité et risque de casse). Si c'est le cas, nous recommandons de corriger le visuel, soit en appliquant un arrondi aux pointes, soit en graissant suffisament la forme.
Zones évidées ou entrantes
Les zones évidées ou entrantes d'un même élément doivent être suffisament grandes pour laisser passer le diamètre de la fraise, autrement elles ne pourront pas être usinées.
• Diam. 3 mm pour les matériaux de 3 à 10 mm d'épaisseur
• Diam. 4 mm pour les matériaux de 11 à 20 mm d'épaisseur
• Diam. 6 mm pour les matériaux de 21 à 30 mm d'épaisseur
Cela ne concerne pas la distance entre des éléments disjoints (exemple : deux lettres très proches mais distinctes), qui seront espacés le temps de la fabrication.
Contrainte supplémentaire pour les chanfreins
Pour permettre la bonne réalisation des chanfreins, la largeur des parties solides les plus fines doit être supérieure à 5 mm (6 mm recommandés).
Contrainte supplémentaire pour les entretoises
L'entretoise clipsable est une fixation mécanique réalisée par l'emboîtement d'un téton (partie mâle) fixé au dos de la pièce avec une douille (partie femelle) fixée sur le support (mur ou panneau).
Chaque entretoise représente un encombrement de diamètre 16 mm maximum.
Vous n'avez pas à effectuer le positionnement des fixations, c'est nous qui nous en chargeons. Vous devez en revanche vous assurer que la forme et les dimensions de votre visuel permettront d'y inclure et d'y répartir un minimum de positions d'entretoises afin de réaliser une fixation stable des pièces.
La finesse des caractères à cette dimensions ne permet pas d'y positionner les fixations par entretoises. Il faut alors envisager soit d'agrandir le visuel, soit d'utiliser des caractères plus gras et donc plus larges.
Le visuel à cette dimension permet d'accueillir correctement des fixations par entretoises.
Effet du diamètre de la fraise d'usinage sur les angles rentrants :
Afin de ne pas avoir de surprise entre le visuel original et la pièce obtenue en fabrication, il est important de comprendre l'effet du diamètre de la fraise d'usinage sur les angles du visuel.
Les angles saillants sont parfaitement respectés et conservent leurs sommets.
Les angles rentrants subissent un petit arrondi dû au diamètre de la fraise : en effet, celle-ci étant ronde, il n'est pas possible d'obtenir un angle entrant plus fin que son diamètre.
Il est donc déconseillé de concevoir un visuel avec des angles rentrants trop aigus, car ils seront automatiquement arrondis à l'usinage. Si votre visuel comporte impérativement des angles rentrants, nous recommandons dans ce cas, et si le matériau le permet, d'opter pour le chanfreinage des arêtes (en option) qui va permettre de redonner une finition affutée aux pointes rentrantes, et réduire visuellement cet effet d'arrondi.
Voici, pour information, les dimensions de fraises utilisées en fonction des épaisseurs matières :
• diamètre 3 mm (rayon 1,5 mm) pour les matériaux de 3 à 10 mm d'épaisseur
• diamètre 4 mm (rayon 2 mm) pour les matériaux de 11 à 20 mm d'épaisseur
• diamètre 6 mm (rayon 3 mm) pour les matériaux de 21 à 30 mm d'épaisseur
Contraintes techniques pour la découpe laser
Dimensions des plus grands éléments
Les plus grands éléments indépendants (autrement dit les pièces d'un seul tenant) doivent pouvoir être contenus dans :
• un rectangle de 60 x 30 cm pour les bois massif ép. 5 mm (érable, chêne, noyer)
• un carré de 60 x 60 cm pour les PMMA (plexi) ép. 3 mm
• un rectangle de 100 x 60 cm pour les PMMA (plexi) transparent ép. 5 et 10 mm
Dans le cas de figure d'une forme plus grande, nous vous invitons à réaliser une division de la pièce en deux (ou plusieurs) parties bord-à-bord de telle manière qu'au final la contrainte ci-dessus soit respectée.
Dimensions des plus petits éléments
Les plus petits éléments indépendants (formes distinctes) doivent avoir une surface supérieure à 0,5 x 0,5 cm (0,25 cm²).
Parties solides les plus fines
La largeur des parties solides les plus fines doit être supérieure à 2 mm.
En-dessous de ces valeurs, les parties solides sont trop fragiles et risquent de casser à la fabrication ou au transport.
Parties saillantes
Les parties saillantes du visuel ne doivent pas présenter de pointe trop fine et effilée (entrainant fragilité et risque de casse). Si c'est le cas, nous recommandons de corriger le visuel, soit en appliquant un arrondi aux pointes, soit en graissant suffisament la forme.
Avec le soutien du département de l'Isère :
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